数字材料参数影响仿真模拟和合身度
为实现栩栩如生的3D可视化，海恩斯坦帮助供应商和品牌商创建数字材料库，以便在不同的软件系统中呈现一致的3D模拟效果，包括可供选择的实体样板册。精确且一致的数字材料参数是3D技术成功应用于可视化和虚拟试衣原型设计的关键，且影响仿真模拟的各个阶段：
“仿真模拟”基于图案和纺织品物理参数，而不是颜色或纹理
“草图”呈现款式和颜色
完善“数字原型”，包括颜色、纹理和辅料
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材料数字化是否有行业标准？
目前，材料数字化领域并没有统一的行业标准，由此产生了许多挑战：
每个3D软件系统对参数和样本尺寸都有各自的要求，使用不同的名称和单位，并且推荐不同的配套测试和设备
测试非常耗时，且测试结果只适用于单个软件系统
不同软件之间存在算法差异，如果不调整软件算法，即使所有数据都正确输入，材料在各个软件中呈现的外观和性能也会有所不同
不使用专业设备的手动测试会导致可视化效果不一致
海恩斯坦开发了通用转换方法，并正在领导该领域的标准化工作。通过对不同的要求进行研究和精简，然后调整输入值，以便无论使用什么软件，数字化呈现都能与物理材料完全相同。
数字材料库与样板册
数字材料库
材料数据库加速设计过程
默认数据库的范围有限，并且只能运用于一种系统。购买数字数据库的问题在于可能不相符且不可靠。这两种数据库都面临着与所用面料不匹配的问题。 海恩斯坦正在与品牌商、制造商以及工厂进行合作，根据测试数据对面料系列产品进行数字化。设计师可以使用与其所选面料高度相关的数字化材料，无论客户使用任何软件，都可确保面料特性得到准确呈现。
将产品系列与数据库相关联
确保在各软件系统和各季节产品间的可重现结果
获得与数字设计相匹配的实体产品
即使是复杂的面料也能获得可靠的数据
对于可视化、技术产品开发以及生产与数字原型相匹配的产品，设计师能获得准确的材料非常重要。
样板册
为实体样板册创建数字数据
结合触觉体验与数字材料参数，将数字材料参数囊括在样板册内正在变得与成分和重量同样重要。样板册数据包括特定系统的数据输入，使设计师能够看到并感受到所使用的面料样品，从而运用3D准确地进行设计。海恩斯坦可为样板册创建数据，或为您制作样板册。
“我们认识到获得准确材料的价值。虽然设计过程是数字化的，但这些产品仍然是由真人设计并服务于真人的。”
——海恩斯坦数字虚拟试衣实验室负责人 Simone Morlock
海恩斯坦通用转换方法
目标：将数字材料标准化，实现跨软件系统也能呈现一致的结果。
海恩斯坦研究
通过分析各种3D系统的不同要求、数据格式、单位和模拟结果，海恩斯坦将测试参数精简至五项基本的纺织品物理测试，并制定转换方法，确保在不同的系统都能呈现一致的可视化效果和材料特性。
五大数字材料参数
重量
厚度
弯曲度
伸长率
褶皱体积 & 形状
海恩斯坦面辅料的数字化过程
测试
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纺织品物理测试
重量：DIN EN 12172
厚度：DIN EN ISO 5084
弯曲度：悬臂试验法 DIN 53362:2003-10
伸长率/拉伸率：经向、纬向和斜向，DIN EN ISO 13934-1或DIN 53835 T14
悬垂性 —— 褶皱体积 & 形状，DIN EN ISO 9073-9:2008
海恩斯坦计算了一些3D软件系统模拟算法所需的悬垂系数
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可选项：纹理扫描
常见的面料纹理软件系统包括Substance Designer、Substance Alchemist、X-Tex等。纹理扫描是海恩斯坦的可选服务，因为它可以在专业测试实验室之外完成.
处理
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测试结果处理
单位转换
创建单独的文件格式
生成悬垂图像
悬垂图像可呈现纺织品在现实中的样子
数据导出
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从数字软件系统导出数据
格式示例：
Vidya - .vdy
Clo3D - .zfab
Browzwear - .u3m
物理参数 vs 纹理
物理学 vs 光学
构成、功能 vs 外观
纺织品物理参数确定悬垂性并影响服装的合身度
纹理确定模拟真实感所需的光学特性
纹理贴图
基于物理渲染(PBR) 纹理模拟的最重要属性：
面料颜色贴图
面料法线贴图：浮雕、凹凸
粗糙度贴图：面料反射光强度
高度贴图：数字网格的
透明贴图：透明度
